3D・自動化
3D CADを用いて制御盤をはじめとした薄物板金設計・製作が可能
3D設計により精度の高い板金設計を実現し
お客様のご要望に可能な限り応える製品設計をご提案
現場展開の際にも全自動CAM【VPSS3iBLANK】の導入により
3Dデータを基に加工情報を自動付加
従来に比べて大幅な時間短縮となっており
個産品・量産品いずれであってもレスポンス良く対応可能な体制を構築
3Dデータから展開図～NC加工情報～板取まで自動展開
設備稼働管理システム 「My V-factory」
各種加工機について、稼働・保守の見える化
「My V-factory」
加工状況をいつでも、どこでも確認可能
自動運転中にエラーが発生した場合は担当者にアラートで通知
無駄のない人的資源で最高の稼働率を実現
ファイバーレーザー溶接
薄物も歪み極小溶接
ファイバーレーザー特有の小径スポット(φ0.5)と
高い出力により従来のTIG溶接と比べ
局所加熱で溶け込みは深く、熱による変形・歪み軽減
溶接肉も極小
TIG溶接と比べ溶接肉も少ない
意匠板金の研磨・ヘアライン加工事例
仕上前
仕上後
自動・効率化の治具は自社製作
製品に合わせた溶接方法
QCD(品質・コスト・納期)から最適な加工方法をご提案
プッシュプル型塗装ブース
全ブース プッシュプル型換気装置を完備し、高品質な塗装を実現
乾燥炉付塗装コンベアラインも保有、量産品等の大量塗装品にも対応可能
小物部品用塗装ロボット
航空機関連の小物部品を塗装
塗装ブースに設置された粘性フィルターにより5ミクロン以上の粉塵をシャットアウト
スピンドル塗装による高い生産性と美観を両立
大型筐体用塗装ロボット
ロボットならではのプログラム制御により
人による塗装に比べ均一な膜厚、仕上がりで生産性も向上
最大ワーク寸法 高さ2000mm×幅1200mm×奥行2300mmまで
組立・配線
静電対策マット敷設配線場 約600㎡ 静電塗料塗布試験場 約100㎡
小型電子ユニット関係から制御盤関係まで幅広い実績
【スマートグリッド用電力変換装置・制御盤の一貫生産拠点整備】
再生可能エネルギー
(太陽光発電、風力発電等)を利用
地域に密着した
常用・災害・緊急時の分散型電源供給装置
動作試験
お客様の要求仕様に合った完成品検査を実施
全負荷試験まで可能な高圧・低圧制御盤、電子ユニット等の試験設備
デジタルパワーメーター
特性試験に使用
電圧・電流・電力を高い精度で測定・演算する装置
デジタルオシロスコープ
特性試験に使用
電圧や電流などの電気信号を
時間の経過に沿って波形として画面上に表示する測定器
測定した波形はメモリに記録することが可能
3相抵抗負荷装置
抵抗器を使用した通電試験(負荷試験)装置
絶縁耐圧試験装置
電圧を印加した際
十分に絶縁されているかを確認する試験装置
受電トランス設備
容量 200kVA 6600Vを210V/420Vに変圧可能
